近日，湖北省武漢市東西湖區(qū)農投集團菌棒廠正式投產，全年可完成400萬包菌棒的生產與培育。

目前，菌棒廠主要生產平菇、香菇、金針菇等30類菌棒，達產后，全年可完成500萬包菌棒的生產與培育，實現(xiàn)產值1000萬元。依托先進生產工藝和科學管理，菌棒廠可根據(jù)市場變化和菇農需求靈活調整生產計劃。

據(jù)介紹，菌棒生產全程智能化、自動化。在原料處理車間里，玉米芯、玉米粉、麥麩、石膏等原材料被投入攪拌罐，成為精心配比的混合料，隨后乘坐自動傳送帶，前往自動裝袋區(qū)。

   在自動裝袋區(qū)，生產線代替人工完成套袋、填料、窩口、插棒、裝袋進筐等一系列復雜動作。立式螺旋填料方式讓裝料更密實，每包菌棒長度、重量一致。

菌棒裝袋完成后，乘坐叉車前往高溫滅菌室。這里溫度可迅速提高至121℃，3小時內完成“升溫-滅菌-干燥”全流程，與傳統(tǒng)土灶滅菌方式相比，滅菌效果更加顯著。

   高溫滅菌后的菌棒被運送至無菌車間，車間內采用臭氧、新風系統(tǒng)和紫外線燈進行無污染消毒，保障接種環(huán)節(jié)零感染，菌棒在強冷空調下極速降溫。然后，液體接種機進行全自動接種，每小時可接種2000包菌棒，效率較人工接種提高4倍。最后，菌棒住進專屬“五星級酒店”——恒溫培育區(qū)。一次可同時培育約47萬包菌棒，智慧控制系統(tǒng)實時檢測溫度、濕度和二氧化碳濃度，溫度控制在22℃-25℃，濕度控制在50%—70%，為菌絲生長提供舒適環(huán)境。

這條智能菌棒生產線一小時可產出1500袋菌棒，僅需2名工作人員，相比以前，傳統(tǒng)生產方式不僅需要10余名工人協(xié)同作業(yè)，且單小時產量不足800袋。

   通過引入全自動裝袋、滅菌、接種和智能溫控系統(tǒng)，生產效率提升近190%，人力成本降低95%，同時實現(xiàn)菌棒標準化率達100%，污染率降至0.3%以下。

該生產線還可通過中央控制室實時監(jiān)測生產參數(shù)，動態(tài)調整工藝流程，單條線年產能突破400萬袋，助力食用菌產業(yè)向集約化、數(shù)字化轉型升級。（來源：東西湖區(qū)融媒體中心）